光盤印刷的要求大致有以下幾點。

（1）印刷圖案邊緣無毛刺，字跡清晰。

（2）印刷內容與顏色符合原稿設計要求，一致性好。

（3）印刷圖文與光盤中心位置對稱，套色位置偏差小于0.1mm。

（4）印刷表面無明顯缺陷，如靜電點、臟點、白點等。

（5）UV油墨的固化與附著力好。

針對以上的基本要求，采用絲網印刷印好光盤必須控制好以下幾個環節。

（1）制版膠片設計要標準

因為不同生產廠家的設備、產品和生產工藝都有各自的特點，對膠片的藥膜、尺寸、印刷線數，甚至網點的形狀等都有不同的要求。為了保證印刷品質，就必須有符合自身要求的膠片設計標準，并且要在生產前進行仔細檢查，這樣可以避免一些不必要的成本浪費，若發現問題，也能及時與客戶溝通解決。

（2）網布的選擇

不同的網布類型、目數，不同的編織方式，其透墨量和印刷線數都不同，另外耐磨度也不同。對于大批量的印刷，這些都是必須考慮的。此外，印刷油墨的平均顆粒尺寸也必須小于1/3網孔，如圖所示。

（3）制定嚴格的張力控制措施

在大批量生產中，如果每套網版的張力都不一致，那么要做出顏色一致的產品就很困難，也不容易套準。一般要求絲網的最小張力要達到16N/cm以上，張力太小對于網紋和顏色的遮蓋不利，如果印刷操作人員操作不當還會產生粘版現象。通常的做法是，在進行大批量印刷前，先用張力計測出開始印刷的絲網版張力，并在下一步制作網版時，按照此張力繃網。

（4）曝光時間的確定

不同顏色、不同感光材料對紫外光的敏感度不同。另外，隨著曝光燈使用時間的增長，能量也在一步步地衰減。為了在制版曝光時，膠片的網點不受損失，就必須定期對曝光燈的能量進行測定，以保證操作人員控制正確的曝光時間。

（5）嚴格技術管理

潔凈度很高的生產現場、完整的質量保證體系和合理的人員培訓周期，都是確保印刷品質的必要保證。

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