隨著消費者對商品包裝外觀要求的提高，燙印工藝以其眩目的整飾效果而備受市場推崇。燙印工藝可以分為熱燙印和冷燙印兩種，熱燙印工藝所用電化鋁的背面預涂有熱熔膠，燙印時依靠滾筒的壓力使膠黏劑熔化，從而實現電化鋁轉移。冷燙印所使用的電化鋁是一種特種電化鋁，其背面不涂膠，膠黏劑在印刷時直接涂在需要裝飾的位置上，轉移時電化鋁同膠黏劑接觸，在膠黏劑的作用下附著在印品表面。

冷燙印技術打破了熱燙印技術依靠熱壓轉移電化鋁的傳統工藝, 而是使用一種全新的冷壓技術來轉移電化鋁。與傳統的燙印工藝相比,冷燙印工藝的優點包括如下幾點：

1、冷燙印速度快, 最快可達50～60米/分鐘, 而一般的圓壓圓燙印速度只有20～30米/分鐘；

2、材料適用范圍廣,可在熱敏類紙張和一部分薄膜材料上進行燙印；

3、由于使用一般柔性版代替昂貴的金屬版滾筒，所以大大降低了燙印版的制作成本，冷燙印的成本大約僅為普通燙印的十分之一。更重要的是，不用制作金屬版滾筒使得冷燙印摒棄了化學腐蝕工藝，因此減少了污染，有利于環境保護。而且冷燙印不使用加熱滾筒，節省了能源，降低了消耗。

由于冷燙印工藝受膠黏劑、金屬箔等條件的限制, 也存在一些缺點：

1、在印品上應用了冷燙印工藝后，應盡量采用上光或覆膜工藝來保護燙印圖文, 這增加了燙印成本和工藝的復雜性；

2、由于膠黏劑的流平性差, 所以膠黏劑干燥后，表面不是絕對的平面,導致轉移在其上面的金屬箔表面亮度差, 有漫反射現象。總的來說，冷燙印具有很大的優勢，但同時還有很多挑戰。

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