在待燙印品表面燙印電化鋁時，經常出現燙印不上或燙印不牢的故障，導致這種問題的原因有很多種，常見的有以下幾種。

1、燙印溫度。燙印時，若電熱板的溫度過低，電化鋁的膠黏層熔化不夠充分，電化鋁層難以與印品的墨層親和，容易出現電化鋁燙印不上或燙印不牢固問題。

燙印溫度的設定與機器結構和性能、生產環境的溫度、燙印壓力和速度、電化鋁材料特性、待燙印品的特性等有著密切的聯系，必須根據這些情況綜合考慮。最佳燙印溫度確定以后，生產過程中應盡量避免停機，并保持燙印溫度恒定不變，以確保燙印質量的穩定。

2、燙印速度。燙印速度設定不適也會出現電化鋁燙印不上。若燙印速度過快，電化鋁與印品表面的接觸時間短，燙印時電化鋁層來不及剝離和轉移，容易造成燙印不上或電化鋁層分離、附著不完全故障。燙印速度的設定需要綜合考慮機器結構和性能、生產環境的溫度條件、燙印壓力、電化鋁材料特性和待燙印品特性等因素。

3、燙印壓力。燙印壓力是實現燙印的基本要素之一，合適的燙印壓力是確保電化鋁層完成轉移的重要條件。燙印壓力太小也容易出現燙印不上或發花現象。所以，燙印壓力不僅要求適當大一些，而且必須均勻，這樣才能確保電化鋁層的完整轉移。同樣，燙印壓力的設定也與機器結構和性能、生產環境的溫度條件、燙印速度、電化鋁材料特性、待燙印品特性等有著密切的聯系，故必須綜合考慮確定。

4、電化鋁的特性。電化鋁與待燙印品不匹配也會造成燙印不上。電化鋁的型號不同，其適性也不同。適用于燙印紙制品的電化鋁，若用于燙印塑料薄膜或皮革制品，容易造成燙印不上或燙印不牢弊病。此外，電化鋁的質量不好，也容易造成燙印不上或燙印不牢。所以應根據待燙印品的特性，選則合適型號和質量等級的電化鋁，這是保證燙印質量的基礎條件。

電化鋁的型號一般為1-18號，1號電化鋁的黏性一般，18號電化鋁的黏性最強。另外，電化鋁的質量等級也有高低差異。但有一點非常值得注意：不同廠家的同一型號或等級、同一用途的電化鋁，其性能也可能有所差異。所以，在使用電化鋁時應注意總結生產經驗，掌握其性能和特點。這樣就可以通過合理地調整與控制燙印溫度、燙印壓力、燙印速度等參數，獲得較好的燙印效果。

更多燙印不上或燙印不牢的故障原因及解決辦法我們將會在：燙印不上或燙印不牢的故障處理（2）中介紹