1、凸印容易造成墨色不均勻

由于凸印采用了類似于膠印的長墨路和漿狀油墨，但在組合式標簽印刷機這個平臺上，卻沒有適合長墨路的空間，因此只能在固有空間中縮短墨路，形成了9～12根墨輥的固有格式，達不到長墨路所需要的勻墨水平。這種墨路結構容易造成的缺陷是墨色不均勻，尤其是在墨斗加墨前后墨量不均勻。這時就需要有經驗的操作人員適時微調。一般的結果是其色差控制比較困難，同柔印采用網紋輥上墨結構得到的色差控制水平相差很明顯。在一卷印刷材料印完后，在該卷的頭和尾處取相同圖案的樣品，在相同部位做同批、同色的色差比較，即可檢驗出這一問題。這種色差控制的缺陷在標簽印刷上往往是致命的，試想一下，如果客戶委托印刷的標簽，即使圖像印得再精美，但如果連標簽上的LOGO色前后也不一致，客戶也不會輕易同意的。

2、凸印的網點容易缺損

凸印同柔印一樣都采用圓形網點，中間調層次是其精華所在。初學者往往很難分辨出一張以圓形網點構成的圖像究竟是采用柔印還是采用凸印印刷的。借助于放大鏡，如果我們仔細觀察網點的細部，還是很容易找出凸印網點特征的。凸印網點一般是中間一個深點，外圈一個深環，中間是明顯的淺色，或者是里面一個圓點，外面一個深色圓環，當中有一圈窄小的不著墨的空白。柔印的網點則完全不同，當印刷壓力和上墨壓力均在許可范圍之內，柔印的圓網點是結結實實的一個圓點，飽滿而不缺損；但當印刷壓力合適、上墨壓力略有欠缺時，在圓點中會漏出一個小圓形的空白。為什么同為圓形網點而有如此大的差別？這其實同凸印標簽印刷機的轉印結構有關。凸印的壓印輥上包裹了一層約10mm厚的橡膠層，硬度為肖氏92～93度。版輥上粘貼印版的雙面膠僅厚0.1mm，沒有緩沖層，其作用僅僅是粘貼，無法吸收壓印輥對版輥不正常的壓力沖擊。當版輥和壓印輥相接觸時，理論上兩個互相嚙合齒輪的節圓正好等于兩輥外圓的相切，此時印刷壓力最輕；但由于版輥外圓是肖氏硬度70～80度左右的感光樹脂版，壓印輥外圓是硬度超過肖氏90度的橡膠層，兩個較軟部件的機械加工難度要比金屬部件的加工困難得多，因此兩輥相切時的精度也要低得多。這種結構上的缺陷勢必造成印刷壓力不容易控制，而且0.1mm厚的雙面膠也無法提供緩沖作用，因此這種印刷壓力的變化勢必轉移到硬度較低的印版上，印版上的網點增大也就在所難免。

3、凸印印刷很難控制疊色區域

凸印印刷不疊色的標簽產品沒問題，但若印刷C、M、Y、K四色或C、M、Y三色疊印標簽產品（如印刷人像）因網點增大不容易控制，所以灰平衡就無法保證，疊色區域的色差也會很難控制。因此，用凸印工藝印刷高質量的標簽尤其是采用疊色工藝的標簽比較少，這主要也是為了避免出現這種故障而影響成品率。前面提到的200線/英寸的凸印歐洲美人像圖案只是做一個測試樣品應該完全沒有問題，但若是印刷一個長度達1～2萬米的訂單，要保證人像膚色前后不出現明顯的變化，是非常難做到的。